高鉻輥套磨損如何解決？

　　隨著立磨機(jī)技術(shù)的不斷進(jìn)步和精密加工對(duì)粉體材料要求的不斷提高，水泥生熟料加工和電廠、粉煤灰利用等對(duì)大型立磨機(jī)的需求逐漸加大，極大的促進(jìn)了節(jié)能立磨機(jī)的應(yīng)用。

　　同時(shí)，磨輥上的立式磨機(jī)輥套和磨盤上的盤襯是立磨的關(guān)鍵易損耐磨件，其質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整體生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量和運(yùn)行成本。高鉻輥套的消耗給玻纖行業(yè)增加了生產(chǎn)成本，引起了業(yè)內(nèi)人士的高度關(guān)注。那如何來解決高鉻輥套磨損的情況呢？

　　1、對(duì)舊輥套實(shí)施修復(fù)處理，提高輥套的利用率，來維持生產(chǎn)

　　2、需求高耐磨性的輥套，來保持生產(chǎn)進(jìn)行。

　　高鉻輥套通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，更換輥套方便快捷，可減少停機(jī)損失。LM輥套采用優(yōu)質(zhì)的材料制作，減少磨損，延長了使用壽命。蘇州潤達(dá)耐磨輥套，采用高鉻耐磨合金，在熔煉時(shí)加入適量鉬、鎳等合金有效的提高輥套的耐磨性，通過淬火+回火雙介質(zhì)的熱處理工藝，先進(jìn)的熱處理工藝，公司系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，保證HRC硬度高于65。 對(duì)每一件輥套進(jìn)行著色探傷，沒發(fā)現(xiàn)有裂紋存在，完全滿足用戶的使用要求。