蘇州潤達(dá)帶你了解如何選擇立磨磨輥材質(zhì)

對于外行來說，他們不了解這些立磨磨輥的材質(zhì)和用途是正常的，但是，作為一家多年專注立磨磨輥生產(chǎn)與定制的源頭廠家，我們需要熟知各種不同材質(zhì)內(nèi)襯的利弊，并向顧客進(jìn)行推薦適合的產(chǎn)品。

接下來，我們就對常見的立磨磨輥來做一個(gè)大概的介紹，立磨磨輥根據(jù)材質(zhì)可分為三種：堆焊磨輥，陶瓷磨輥，高鉻磨輥。

1.堆焊磨輥：堆焊磨輥采用42CrMo-A鋼一次性鍛造而成，棍面耐磨層是通過2+3+2堆焊方式堆焊，一般耐磨層厚度15-20mm,硬度HRC56-60，工藝復(fù)雜，時(shí)間長，應(yīng)多次堆焊，焊絲用量大，停機(jī)時(shí)間長，維護(hù)費(fèi)用高。如果堆焊不到位還可能會使磨輥開裂造成損失。

2.陶瓷磨輥：主要采用金屬基符合陶瓷，雖相較于堆焊磨輥有一定的優(yōu)勢，由于陶瓷磨輥表面成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，減少了表面摩擦力和有效研磨面積，削弱了研磨能力并增加了能耗而且陶瓷磨輥往往成本較大。

3.高鉻磨輥：高鉻磨輥采用高鉻鑄鐵磨材料，其具有防裂性好、耐磨性好、承載負(fù)荷能力強(qiáng)的特點(diǎn)，大大增加了輥套的使用壽命，減少了運(yùn)行成本。并且立磨磨輥在設(shè)計(jì)上采用輪胎型，是為了避免輥套工作面的邊緣磨損效應(yīng)。蘇州潤達(dá)獨(dú)特的磨輥設(shè)計(jì)使其在運(yùn)作過程中磨損低，維修量和更換量極大減少，使用壽命更長。而且我公司也回收廢舊的高鉻磨輥，這進(jìn)一步減少了客戶的采購成本。

不同材質(zhì)的立磨磨輥具有不同的優(yōu)勢，如何去選擇合適的立磨磨輥材質(zhì)，相信各行業(yè)都有自己的判斷。隨著各行業(yè)對品質(zhì)的重視程度越來越大，對立磨機(jī)研磨要求也是隨之提高，而磨輥的使用，在研磨過程中，立磨磨輥可以提高立磨機(jī)的生產(chǎn)效率降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)也能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

我們蘇州潤達(dá)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的有著30多年立磨磨輥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的源頭廠家。我公司是標(biāo)準(zhǔn)的制定單位。使用的材質(zhì)按照GB/T33939-2017標(biāo)準(zhǔn)的 ZMC-BTMCr20執(zhí)行。我公司產(chǎn)品質(zhì)量有保障，我們是巨石、黎明重工、泰山、世邦等知名品牌磨煤機(jī)值得信賴的合作企業(yè)。有現(xiàn)貨且支持定制，發(fā)貨速度快；同時(shí)產(chǎn)品使用前會有專業(yè)的技術(shù)人員陪同，可上門量身制定解決方案；有長期售后服務(wù)，我公司也回收廢舊磨輥輥套，讓客戶減少采購成本。

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